一、機械結構誤差

1. 皮帶張力波動
   • 原因：皮帶長期運行后塑性伸長、張緊裝置失效（如重錘或彈簧老化）、環境溫度變化導致皮帶熱脹冷縮（如橡膠皮帶在-10℃~50℃范圍內長度變化可達0.5%~1%）。
   • 影響：張力增大時，皮帶對稱重托輥壓力增加，顯示重量偏大；反之偏小。例如，張力波動10%可能引起0.5%~1%的計量誤差（對0.5級秤而言已超允許誤差）。
2. 皮帶形變與剛性不足
   • 原因：皮帶過軟或厚度不均，運行中受物料擠壓產生局部凹陷，導致稱重托輥受力點偏移。
   • 影響：測量值偏離實際重量，尤其對高精度要求場景（如化工原料配比）影響顯著。
3. 皮帶跑偏與打滑
   • 原因：驅動滾筒與皮帶間摩擦力不足（如滾筒包膠磨損）、落料點不正導致皮帶受力不均。
   • 影響：皮帶跑偏會使兩側托輥壓力不對稱，引起1%~3%的計量偏差；打滑則導致速度傳感器測量值小于實際值，累計量計算偏小。
4. 秤架結構問題
   • 原因：稱重托輥與相鄰托輥高度不一致、秤架剛性不足或安裝松動。
   • 影響：皮帶局部變形或振動導致傳感器信號波動，影響稱重穩定性。

二、傳感器與電氣誤差

1. 稱重傳感器故障
   • 原因：傳感器靈敏度漂移、線性度偏差、受溫度影響（溫漂）或安裝位置偏移（如螺栓松動）。
   • 影響：輸出信號失真，導致測量值偏離實際重量。例如，傳感器過載或受潮可能引發信號異常。
2. 速度傳感器誤差
   • 原因：測速滾筒與皮帶打滑、編碼器齒輪磨損或安裝偏移。
   • 影響：速度測量值失真，導致累計流量計算偏差（誤差=速度偏差×物料重量）。
3. 儀表與電路問題
   • 原因：信號放大、濾波電路元件老化，或儀表參數設置錯誤（如量程系數、零點偏移值）。
   • 影響：數據處理誤差，需定期校準儀表參數并更換老化元件。

三、物料與工況誤差

1. 物料特性變化
   • 原因：物料粒度不均勻、含水量波動或堆積密度變化。
   • 影響：皮帶負載不均勻，導致瞬時流量測量偏差。例如，潮濕物料易粘附在皮帶上，引起零點漂移。
2. 加料點位置偏移
   • 原因：落料沖擊導致稱重托輥受力突變，或物料分布不均（如偏載、斷料）。
   • 影響：瞬時流量頻繁跳變，超出系統動態響應能力。
3. 皮帶運行速度波動
   • 原因：變頻器故障或驅動系統不穩定。
   • 影響：累計量計算偏差，需監控速度穩定性并調整驅動參數。

四、環境與安裝誤差

1. 溫度劇變
   • 原因：秤架或傳感器熱脹冷縮，改變受力狀態。
   • 影響：冬季低溫可能導致皮帶變硬、張力增大，夏季高溫則可能引發皮帶松弛。
2. 安裝缺陷
   • 原因：秤體安裝未水平、與皮帶機中心線偏移，或稱重段前后托輥間距不符合要求（通常需≥3組托輥的穩定段）。
   • 影響：皮帶受力不對稱，引發系統性測量誤差。
3. 電磁干擾
   • 原因：電機、變頻器等電器設備產生的電磁場干擾傳感器信號。
   • 影響：稱重數據波動，需采用屏蔽電纜并可靠接地。

五、維護與操作誤差

1. 積料未及時清理
   • 原因：秤架、托輥積料導致零點漂移，或皮帶表面粘料使空秤零點逐漸升高。
   • 影響：累計量偏差超過1%/天，需定期清理并檢查皮帶清潔裝置。
2. 校準周期過長
   • 原因：未及時補償傳感器老化或環境溫濕度變化。
   • 影響：累計重量與真實值偏差持續擴大，需建立“預防性校準+動態監測”體系。
3. 皮帶更換后未重新校準
   • 原因：新舊皮帶自重差異引起誤差。
   • 影響：例如，100米長皮帶受潮后重量增加50kg，可能使零點誤差達0.5%（若最大稱量為10t）。